陶瓷管道应用前景与概述
设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等最新的耐磨材料所取代。耐磨陶瓷管是一种采用铝热-离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。该陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。管道一般为白色。
NPT耐磨修复材料的出现，改变了过去设备磨损的处理方式，使得设备使用成本降低了70%，设备修复时间大大缩短，不少设备磨损问题能够在不停产的情况下现场快.速修复，颠覆了以往设备磨损修复的方式。
NPT耐磨修复材料根据使用环境、设备磨损情况不同耐磨性可以达到碳钢的4-8倍，多数设备修复之后耐磨性可达到甚至超过新件标准。
工作原理
离心机是化工、发电、轻工、制药、食品、环保等行业中经常用到的一种机械设备。
离心机工作原理为：转鼓与叶轮以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
一、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。(如无喷砂设备，磨光机打磨也可以）
选矿行业、电力行业、化工行业等都会用到短管。
经常承受输送介质过流冲蚀的短管，久而久之就会出现跑冒滴漏等现象。
使用NPT系列耐磨修复材料对短管进行修复，修复后的使用寿命相当于新件，甚至超过新件的2-3倍。为企业节省了30%--50%的开支。
修复之后的短管
机械设备在生产工程中出现磨损是不可避免的问题，为了应对这一问题，生产厂家在生产时都会选用耐磨性能较强的原材料和零部件，特别是选矿设备制造行业，该行业的设备生产过程中腐蚀比较严重的产品，在生产过程中长期与石料或其他物料进行摩擦接触，很容被磨蚀。
金刚砂耐磨材料因具有耐磨、抗压、抗冲击等性能，而备受追捧。金刚砂耐磨材料能有如此优异的性能，主要是因为它所采用的材料。下面我们来细说一下金刚砂耐磨材料的优点。
1、金刚砂耐磨材料硬度大
这样说，是因为金刚砂耐磨材料铺筑在设备表面，经过固化后，能形成表面硬度大，耐磨损性能优异的防护材料。
碳化硅耐磨材料产品是一种复合材料，主要有高硬度的碳化硅、纳米氧化铝和二氧化硅、高强度的Kevlar纤维、双酚A/F Epoxy环氧树脂复合反应而成。
NPT耐磨防腐材料通常是指施加在表面上的覆盖层，以提高结构部件的表面耐磨性，耐腐蚀性和耐高温性。覆盖层的厚度可以根据功能而变化，通常为3-8mm，有时根据特殊要求，涂层的厚度可以达到毫米量级。为了达到耐磨，耐腐蚀，耐热和抗氧化的目的，NPT耐磨防腐材料通常由过渡金属和非金属化合物，金属间化合物等制成。
