螺杆压缩机磨损原因：
1.螺杆在机筒内转动，润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦，使螺杆的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机体的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机体的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，即气体和润滑油从直径间隙处向进气方向流动量增加。结果使排出机器的流量下降。
2.气体中有酸性等腐蚀性物质，加快螺杆和机体的磨损。
3.机器的磨损磨料，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
设备磨损、变形、损坏，是设备使用过程中最常见的一种现象。这种有形的磨损一直是困扰设备使用者的难题。
当离心泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气蚀现象”。
水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
离心泵拆解图
具体解决方案如下：
1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。或用氧气乙炔去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
在火力发电厂，煤炭是发电必不可少的原料，几乎每一个发电厂都有自己的输煤系统。在输煤过程中设备存在大量磨损现象，这不仅影响设备正常运转，还会影响机组的公司的发电效益。
高强度耐磨材料是特种耐磨防腐涂料的一种，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、很强的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统很好的高强度耐磨材料。
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。
机械设备在过流冲蚀、摩擦与酸、碱、盐等腐蚀性介质发生化学腐蚀的情况下很容易产生磨损，这是设备磨损最常见的形式。
高分子耐磨材料是指为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂敷的一层耐磨材料。给机械设备做高分子耐磨材料是解决设备磨损的常见方式之一，而决定高分子耐磨材料耐磨效果的关键因素就是耐磨材料的选择，在高分子耐磨材料材料选择上，一款施工便捷、耐磨性极佳的耐磨材料受到了越来越多人的信赖，那就是：NPT高分子耐磨材料。
NPT高分子耐磨材料耐磨性极佳，耐磨效果是碳钢的4-10倍，双组分，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。
NPT高分子耐磨材料适用（-60℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复。
