非金属耐磨材料种类有三类：分为高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料、NPT复合陶瓷耐磨材料(洛阳耐普特新材料科技有限公司专利产品)等

一、非金属耐磨材料-高分子耐磨材料：耐磨橡胶、聚氨酯、聚乙烯等

非金属耐磨材料主要特性及应用：具有高弹性，有良好的耐磨性、绝缘性和阻尼性；用作动静态密封件，减震、防震件，传动件及各种耐磨件等。 

二、非金属耐磨材料-陶瓷耐磨材料：碳化硅耐磨材料、耐磨陶瓷片等

NPT耐磨防腐材料通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能而施加在表面的覆盖层。覆盖层的厚度可依据作用而有所差别，通常是3-8mm，有时根据特殊要求，涂层的厚度可达毫米数量级。NPT耐磨防腐材料为了达到耐磨、防腐、耐热和抗氧化等目的，其材料往往是一些过渡族金属与非金属构成的化合物、金属间化合物等。

NPT耐磨防腐材料通常是指施加在表面上的覆盖层，以提高结构部件的表面耐磨性，耐腐蚀性和耐高温性。覆盖层的厚度可以根据功能而变化，通常为3-8mm，有时根据特殊要求，涂层的厚度可以达到毫米量级。为了达到耐磨，耐腐蚀，耐热和抗氧化的目的，NPT耐磨防腐材料通常由过渡金属和非金属化合物，金属间化合物等制成。

          稀释泵又称为注肥泵、比例式注肥加药泵、自动肥料配比机、施肥泵、稀释器。稀释泵以水为动力的定量投加，直接安装在工艺水管线内。由管路中水流的动能驱动比例加药泵工作。

在水流和药剂的双重作用下，稀释泵经常出现腐蚀磨损等问题，严重影响生产，是许多企业的痛点。

洛阳耐普特新材料科技有限公司自主研发的NPT耐磨防腐材料可有效解决稀释泵腐蚀磨损问题。

      NPT耐磨防腐材料，双组分，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如水轮机、旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复。

稀释泵用NPT耐磨防腐材料修复之后

     抽沙泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。该产品除主叶轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，最大限度的保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。

一、耐磨防腐材料修复系列

1、胶粘剂耐磨材料修复系列，采用复合陶瓷高分子耐磨技术，对于各不同磨损机理、不同流速、不同温度、不同颗粒大小、不同酸碱介质等工况，采用不同的工艺配方，强度高，耐磨性好，操作工艺方便快捷，减少停机时间，延长检修周期，降低备件消耗。如旋流器、浮选机、分级机、流槽、渣浆泵、管道、三通、弯头、阀门等，经过耐磨材料或陶瓷片修复，使用寿命超过金属使用寿命4倍以上。

2、金属修补系列是以金属及合金为骨材的聚合金属复合型修补材料，用于各种铸铁件、各种黄铜、青铜件、碳钢、合金钢、不锈钢件等高精密件的缺陷修补及零件磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复。

浮选槽由于转子的搅拌作用，矿浆中的固体颗粒对浮选槽底部、侧壁及导流板等部位产生磨损，加上矿浆本身的酸碱性腐 蚀，使得新浮选槽一般在一到三年的时间内出现漏浆现象，一旦出现这种问题，就得采用停止生产，放掉矿浆，焊块铁板补住漏洞的补救方式，补好后由于焊接处焊 疤耐磨防腐层薄，此处成为耐磨防腐薄弱点，以后就会出现经常往复补焊的问题。槽体严重磨损到无法修复时，只好更换新槽体，这样的修补方式既影响生产，增加维修量，又造成企业的成本增加等诸多问题。

浮选槽结构图:

隔离泵是整个选矿流程中重要的设备之一，担负着输送矿浆的重要任务，隔离泵一旦停止运转，整个车间都要停止运转，从而影响企业经济效益。

 隔离泵工作原理 

隔离泵分为水隔离泵、油隔离泵、新型磁力隔离泵。

管道、弯头、非标管除了应具有与外壁防腐层一样优异的抗化学腐蚀性、强有力的附着力以及抗机械损伤能力外，还需要优异的耐磨性能,即使是新件，随着时间的推移，它们也会变得越来越不耐磨，所以适时的耐磨修复处理非常有必要。

 （一）、耐磨防腐材料修复流程：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。或用氧气乙炔去除工件表面的油脂和潮气；

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

1高锰钢

高锰钢的优点，韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点，易塑性变形，在弱冲击条件下不耐磨。

冲击磨料磨损在较低的冲击功（1J）下，120Mn13Cr2钢耐磨性高于120Mn18Cr2钢，锰含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在较高冲击功（5J）以上，120Mn18Cr2钢的耐磨性高于120Mn13Cr2钢。随着合金中锰含量的增加，材料耐磨性增强，且随着冲击功的增加，锰对提高材料耐磨性作用明显。

普通高锰钢适宜制造大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板，颚式破碎机鄂板，圆锥破碎机内外锥等。如ZGMn13Cr2，主要用于破碎机中小锤头。

超高锰钢适宜制造厚大断面高锰钢工件，大型破碎机锤头、板锤等，这些铸件使用普通高锰钢心部常常出现碳化物而降低其使用性能，寒冷条件下使用出现脆断现象。如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg以上的大锤头，厚鄂板。

中锰钢，在磨损冲击较小的情况下，耐磨性优于高锰钢，但中锰钢在铸造和热处理过程中易产生裂纹，使铸件成品率很低，且安全可靠性较差。