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金属修补剂——耐磨防腐修复新材料


 

螺杆压缩机磨损原因:

1.螺杆在机筒内转动,润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦,使螺杆的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机体的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机体的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤气体前进时的漏流量,即气体和润滑油从直径间隙处向进气方向流动量增加。结果使排出机器的流量下降。

2.气体中有酸性等腐蚀性物质,加快螺杆和机体的磨损。

3.机器的磨损磨料,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

 

 

  


 

耐普特压缩机维修解决方案:

 

(一)、表面处理:对设备腐蚀、磨损部位进行补焊清理。

(二)、脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔去除工件表面的油脂和潮气;

 

  

 

(三)、喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。

 

(四)、金属修复剂施工:严格按照NPT系列金属修补剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。

 

固化:在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。

 

研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。