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脱硫泵耐磨修复新材料——耐磨修复材料


      脱硫泵原理:

      脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐高温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。它是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛 。
 

重点修复位置:叶轮  前后护板  蜗壳
 


 脱硫泵修复工艺

1.表面处理工艺
1)对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用二保焊按照图纸尺寸对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2)脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。
3)喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
2.施胶工艺  (因脱硫泵使用环境为酸性环境,耐磨修复材料中需要添加防酸药剂) 
 1)施胶
          ①NPT-YHL-2.0-1.0耐磨修复材料AB组份4:1(重量)比例混合搅拌均匀,用加热后的涂覆工具修复蜗壳、护板的磨损部位。
           ②NPT-YHL-1.0-2.0耐磨修复材料AB组份4:1(重量)比例混合搅拌均匀,用加热后的涂覆工具修复叶轮的磨损部位。
  (2)   初固后,将设备修复面漆按比例搅拌均匀涂敷于工件表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。

3)加温固化:施工完成的工件达到初固标准,把工件放置加温炉中加温至120℃,计时3个小时,达到完全固化。
3.研磨、验收:
1)研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
2)验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。
3)喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。